OPP plastik torba üretim sürecinin ana yönleri nelerdir?

OPP plastik torba üretim sürecinin ana yönleri nelerdir? Esas olarak iki tür yüksek basınçlı tüp yöntemi ve kazan yöntemi vardır. Mevcut geliştirme durumundan, reaksiyon sıcaklığını ve basıncını azaltmak için, boru şeklindeki işlem genellikle ana hammadde olarak yüksek saflıkta etilen, propilen/propan vb. bir yoğunluk düzenleyici ve yaklaşık 200 ila 330 derece, 150-300 MPa'da polimerizasyon için yüksek aktiviteli bir başlatıcı kullanmak.
Reaktörde polimerizasyonu başlatan erimiş polimer, yüksek basınç, orta basınç ve düşük basınçlı soğutma ve ayırma işlemine tabi tutulmalı ve yüksek basınçlı sirkülasyon gazı soğutma işlemine tabi tutulmalıdır. Ayrıldıktan sonra ultra yüksek basınca (3{{ 4}}0MPa kompresör girişi). Soğutma ve ayırma işleminden sonra orta basınçlı sirkülasyon gazı yüksek basınca (30MPa kompresör girişi) gönderilirken, düşük basınçlı sirkülasyon gazı soğutma ve ayırma işleminden sonra düşük basınca gönderilir (geri dönüşüm için 0.5MPa kompresör kullanılırken erimiş polietilen yüksek basınç ve alçak basınç ile ayrıştırılarak su granülasyonu için granülatöre gönderilir.granülasyon sırasında işletmeler farklı uygulama alanlarına göre uygun katkı maddeleri ekleyebilir ve partiküller paketlenip fabrika çıkışına sevk edilir.)
Son olarak, OPP torbaların kullanımı açısından: ağırlıklı olarak tarım filmleri, endüstriyel ambalaj filmleri, ilaç ve gıda ambalaj filmleri, mekanik parçalar, günlük ihtiyaçlar, inşaat malzemeleri, teller, kablo izolasyonu, kaplamalar ve sentetik kağıt için kullanılır.